日前，由山东省农科院主办的“蔬菜秸秆废弃物工厂化处理利用技术研讨会暨现场观摩会”在青州召开。来自北京、江苏、山东等地近200名专家、企业负责人走进车间现场观摩，一堆堆废弃的蔬菜秸秆，经过粉碎、清塑、揉搓、混料、布料、翻堆、掺入畜禽废弃物、发酵、配料、包装等工序，最终变成了一袋袋优质生物有机肥。这就是山东省农业机械科学研究院（以下简称山东省农机院）首创的蔬菜秸秆无害化处理、资源化利用新技术，现已建成全国规模最大的，利用蔬菜秸秆和畜禽废弃物，工厂化、标准化和智能化制造生物有机肥的基地，每年可处理20万亩大棚产生的废弃蔬菜秸秆。在技术研讨会上，中国农业大学教授李季等专家评价，该技术目前处于国内领先水平。
据统计，我国每年产生蔬菜秸秆等农作物秸秆近9亿吨、畜禽粪便38亿吨。这些农牧废弃物乱堆乱放，不仅影响交通、堵塞河流，还会导致病原菌、虫卵等致病原四处传播，对人体健康带来危害。
山东省农机院研究员齐自成带领科研团队经过4年探索，研制出一套新型无害化集中处理技术工艺及配套装备，解决了农牧废弃物无害化处理生态循环利用的难题。齐自成介绍，蔬菜秸秆废弃物是最难处理的一类农牧废弃物，里面含有大量塑料绳、塑料薄膜、石块等杂物，相互缠绕，分拣难度比生活垃圾还大。对此，山东省农机院设计开发了具有自主知识产权的蔬菜秸秆专用大型立式多级粉碎机组和清塑除杂自动化生产线，破解了这个难题，已获多项国家专利。
针对秸秆废弃物快速好氧发酵难以连续化生产的难题，山东省农机院相继研发出一系列仪器设备，例如秸秆原料自动定量给料机、多轴强力混合搅拌机组、连续化移位翻抛机、连续化自动出料系统等，实现了秸秆、畜禽粪便和发酵菌群三者精确调配，自动化多池槽式发酵堆肥的连续化布料，实现了有机肥生产的全程自动智能化、工厂化。
位于青州市谭坊镇的山东沃泰生物科技有限公司，采用的就是山东省农机院提供的设备和设计的工艺。该公司董事长丁立功介绍，运用这套设备和工艺，每年可处理茄子、辣椒、番茄等蔬菜秸秆30万吨，畜禽粪便10万吨，生产生物有机肥7.5万吨。
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